離心機安裝調整完畢，應依次進行運轉前檢查，空轉試驗和負荷試驗，空運轉試驗可進一步檢查有無異常振動和噪聲。電氣安裝是否正確。負荷試驗確定生產的運行參數(shù)達到相關要求后才能投入生產運行。
（一）：運行前的檢查
1：各部件安裝是否正確，緊固件尤其是主軸螺母、刮刀固定螺母、螺旋布料器固定螺母不得松動
2：各潤滑部位應加足潤滑脂（加料量為軸承容積2/3）
3：機殼，轉鼓內無異物，用手轉動轉鼓，轉動應靈活無碰擦。
4：機蓋啟閉是否靈活可靠。
5：液壓站油箱內液壓油是否在正常刻度線上。各電機、電器接線是否牢固、完好。
6：檢查濾網是否緊貼轉框表面，有無破損，濾網搭口如圖，不許反搭接。（如圖4）
圖4:濾布（網）安裝示意圖
（二）：負荷試驗
變頻調速器的功能設置和運行操作，祥見變頻調速器使用說明書。
1：接通380V，50HZ電源至配電箱。
2：變頻控制系統(tǒng)通電顯示后，將調速按鈕調至低速位置（5HZ），檢查主機旋轉方向。如果旋向正確，啟動螺旋布料器（選配項），調至低速，檢查旋轉方向，如果旋轉方向正確，把轉鼓轉速調升至適合加料轉速位置，螺旋布料器同步調整，待整個機器達到設定轉速后，打開進料閥開關，料液從螺旋布料器或中間布料盤、側面布料盤進入轉鼓，控制料層厚度和進料時間。符合要求后同時設置進料轉速和進料時間。
3：進料完畢，將主機轉速調至高速進行脫水，并視脫水效果設定脫水時間。若有洗滌要求，可在脫水后打開洗滌閥，向濾層表面噴散洗滌液。根據(jù)洗滌效果，設定洗滌時間。洗滌后繼續(xù)完成脫水工序。需要指出的是，各種懸浮液都有其最佳脫水轉速，不一定必須達到最高轉速。
4：脫水洗滌完畢，把變頻調至3~5HZ，然后啟動刮刀系統(tǒng)進行刮料。因不同物料硬度不同，可相應設定刮料時間及次數(shù)。
5：各道工序轉速、時間設定后，因工藝條件差異，可采用全自動運行，也可切換為手動操作運行。
（三）：操作人員資質條件及運行異常指南
1：使用離心機的單位應配備受過技術培訓的人員作為離心機的安全管理人員，督促操作人員接受安全教育，防止發(fā)生設備事故和人身傷害。
2：離心機僅允許指定的受過培訓的人員進行操作和維修。尤其是變頻器的裝置必須由專業(yè)人員操作。操作人員應熟練掌握離心機的開車、停車和應急停車等操作程序。不得野蠻操作，不允許超速、超負荷運行，不允許轉鼓旋轉時開機蓋。
3：當電機正常運轉時，可能出現(xiàn)以下特殊情況
（1）：電網突然斷電，瞬間恢復電源時
（2）：人為切斷空氣開關時
（3）：空氣開關跳閘時
（4）：由于各種原因造成變頻器自我保護斷電源時
上述四種情況，變頻器停止任何輸入，進入無自動剎車狀態(tài)，離心機將以很大的轉動慣量慣性運轉。如此時再輸入指令運轉，將會嚴重影響變頻器正常使用，甚至損壞變頻器。因此必須在離心機安全停止情況下，重新輸入指令，否則由此造成機器損壞不予負責。
4：運行中應密切監(jiān)視離心機運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常應立即按“停止”鍵中斷機器運行。通過檢查排除故障后才能繼續(xù)運行，不允許在運行狀態(tài)下對離心機進行調整，維修和排除故障。
5：每班運行后做好內外清潔工作。沖洗掉內外殘渣殘液，清除掉慮孔、出液口和機外的沉積物，以防止腐蝕和影響離心機的正常工作。
