離心機安裝調整完畢，應依次進(jìn)行運轉前檢查，空轉試驗和負荷試驗，空運轉試驗可進(jìn)一步檢查有無(wú)異常振動(dòng)和噪聲。電氣安裝是否正確。負荷試驗確定生產(chǎn)的運行參數達到相關(guān)要求后才能投入生產(chǎn)運行。
（一）：運行前的檢查
1：各部件安裝是否正確，緊固件尤其是主軸螺母、刮刀固定螺母、螺旋布料器固定螺母不得松動(dòng)
2：各潤滑部位應加足潤滑脂（加料量為軸承容積2/3）
3：機殼，轉鼓內無(wú)異物，用手轉動(dòng)轉鼓，轉動(dòng)應靈活無(wú)碰擦。
4：機蓋啟閉是否靈活可靠。
5：液壓站油箱內液壓油是否在正常刻度線(xiàn)上。各電機、電器接線(xiàn)是否牢固、完好。
6：檢查濾網(wǎng)是否緊貼轉框表面，有無(wú)破損，濾網(wǎng)搭口如圖，不許反搭接。（如圖4）
圖4:濾布（網(wǎng)）安裝示意圖
（二）：負荷試驗
變頻調速器的功能設置和運行操作，祥見(jiàn)變頻調速器使用說(shuō)明書(shū)。
1：接通380V，50HZ電源至配電箱。
2：變頻控制系統通電顯示后，將調速按鈕調至低速位置（5HZ），檢查主機旋轉方向。如果旋向正確，啟動(dòng)螺旋布料器（選配項），調至低速，檢查旋轉方向，如果旋轉方向正確，把轉鼓轉速調升至適合加料轉速位置，螺旋布料器同步調整，待整個(gè)機器達到設定轉速后，打開(kāi)進(jìn)料閥開(kāi)關(guān)，料液從螺旋布料器或中間布料盤(pán)、側面布料盤(pán)進(jìn)入轉鼓，控制料層厚度和進(jìn)料時(shí)間。符合要求后同時(shí)設置進(jìn)料轉速和進(jìn)料時(shí)間。
3：進(jìn)料完畢，將主機轉速調至高速進(jìn)行脫水，并視脫水效果設定脫水時(shí)間。若有洗滌要求，可在脫水后打開(kāi)洗滌閥，向濾層表面噴散洗滌液。根據洗滌效果，設定洗滌時(shí)間。洗滌后繼續完成脫水工序。需要指出的是，各種懸浮液都有其最佳脫水轉速，不一定必須達到最高轉速。
4：脫水洗滌完畢，把變頻調至3~5HZ，然后啟動(dòng)刮刀系統進(jìn)行刮料。因不同物料硬度不同，可相應設定刮料時(shí)間及次數。
5：各道工序轉速、時(shí)間設定后，因工藝條件差異，可采用全自動(dòng)運行，也可切換為手動(dòng)操作運行。
（三）：操作人員資質(zhì)條件及運行異常指南
1：使用離心機的單位應配備受過(guò)技術(shù)培訓的人員作為離心機的安全管理人員，督促操作人員接受安全教育，防止發(fā)生設備事故和人身傷害。
2：離心機僅允許指定的受過(guò)培訓的人員進(jìn)行操作和維修。尤其是變頻器的裝置必須由專(zhuān)業(yè)人員操作。操作人員應熟練掌握離心機的開(kāi)車(chē)、停車(chē)和應急停車(chē)等操作程序。不得野蠻操作，不允許超速、超負荷運行，不允許轉鼓旋轉時(shí)開(kāi)機蓋。
3：當電機正常運轉時(shí)，可能出現以下特殊情況
（1）：電網(wǎng)突然斷電，瞬間恢復電源時(shí)
（2）：人為切斷空氣開(kāi)關(guān)時(shí)
（3）：空氣開(kāi)關(guān)跳閘時(shí)
（4）：由于各種原因造成變頻器自我保護斷電源時(shí)
上述四種情況，變頻器停止任何輸入，進(jìn)入無(wú)自動(dòng)剎車(chē)狀態(tài)，離心機將以很大的轉動(dòng)慣量慣性運轉。如此時(shí)再輸入指令運轉，將會(huì )嚴重影響變頻器正常使用，甚至損壞變頻器。因此必須在離心機安全停止情況下，重新輸入指令，否則由此造成機器損壞不予負責。
4：運行中應密切監視離心機運行狀況，發(fā)現異常應立即按“停止”鍵中斷機器運行。通過(guò)檢查排除故障后才能繼續運行，不允許在運行狀態(tài)下對離心機進(jìn)行調整，維修和排除故障。
5：每班運行后做好內外清潔工作。沖洗掉內外殘渣殘液，清除掉慮孔、出液口和機外的沉積物，以防止腐蝕和影響離心機的正常工作。
